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Type-C连接器 的结构一般分成：金属材料触碰电导体和机壳金属材料。金属材料与塑料（涤纶TA66）机壳不同之处： 1.电气设备特性 额定电流，额定电压，触碰特性阻抗，接地电阻等按照    

Type-C连接器的结构一般分成：金属材料触碰电导体和机壳金属材料。金属材料与塑料（涤纶TA66）机壳不同之处：
1.电气设备特性
额定电流，额定电压，触碰特性阻抗，接地电阻等按照规定指标值，这一点金属材料与塑料壳一样。
2.机械设备使用寿命
Type-C连接器的机械设备使用寿命就是指插下频次使用寿命，国家标准一般 要求为500～1000次。在做到此要求的机械设备使用寿命时，Type-C连接器的接触电阻，接地电阻和抗压等指标值不可超出要求的指标值，这一点塑料外壳与塑料壳差别并不大。
4.端接方法
端接方法就是指Type-C连接器公和母连接头的五金触碰件与电缆电线的接口方式。金属材料与塑料壳一样。分一下电焊焊接压接绕接戳破螺丝
3.空气质量参数
空气质量参数关键有工作温度、环境湿度、溫度急变、大气压强和浸蚀自然环境等。Type-C连接器在应用和存放、运送全过程中所在的自然环境对其特性有明显的危害，因此务必依据具体的自然环境标准采用相对的塑料外壳会比塑胶好一点。Type-C连接器品种繁多,但生产制造全过程是基本一致的,一般可分成下边四个环节：
1、注塑加工
Type-C连接器的塑料盒子座在注塑加工环节做成。一般 的加工工艺是将熔融的塑胶引入金属材料胎膜中,随后迅速制冷成型。当熔融塑胶无法彻底灌满胎膜时出現说白了”漏?quot;(ShortShots),它是注塑加工环节必须检验的一种典型性缺点。另一些缺点包含接插孔的铺满或一部分阻塞（这种接插孔务必保持干净通畅便于在最终拼装时与插针恰当接插）。因为应用电源板能很便捷地分辨出盒座漏缺和接插孔阻塞,因此用以注塑加工进行后质量检验的机器视觉技术相对性行之有效
2、电镀工艺
射频连接器插针冲压进行后即应送来电镀工段。再此环节,射频连接器的电子器件触碰表面将镶上各种各样金属涂层。与冲压环节类似的一类难题,如插针的歪曲、破裂或形变,也一样会在冲压好的插针送进电镀设备的全过程中出現。根据文中所论述的技术性,这种品质缺点是非常容易被检验出去的。殊不知针对大部分机器视觉技术经销商来讲,电镀工艺全过程中常出現的很多品质缺点还归属于监测系统的”雷区”。Type-C连接器生产商期望监测系统可以检验到射频连接器插针电镀工艺表面上各种各样不一致的缺点如细微刮痕和针眼。虽然这种缺点针对其他商品（如铝质水果罐头后盖或其他相对性平整的表面）是非常容易被分辨出去的;但因为大部分Type-C连接器不规律和含视角的表面设计构思,视觉检测系统没办法获得得以分辨出这种微小缺点需要的图象。
3、冲压
Type-C连接器的生产制造全过程一般从冲压插针刚开始。根据大中型髙速冲压机,Type-C连接器（插针）由薄金属带冲压而成。大波浪的金属带一端送进冲压机前端开发,另一端越过冲压机液压机操作台缠入卷偏心轮,由卷偏心轮拖出金属带并卷好冲压出制成品。
4、拼装
Type-C连接器生产制造的最终环节是制成品拼装。将电镀工艺好的插针与注塑加工盒座接插的方法有二种：独立对插或组成对插。独立对插就是指每一次接插一个插针;组成对插则一次将好几个插针另外与盒座接插。无论采用哪样接插方法,生产商都规定在拼装环节检验全部的插针是不是有错漏和精准定位恰当;此外一类日常性的检验每日任务则与射频连接器相互配合表面间隔的精确测量相关。